Het energieverbruik verminderen, de productie verhogen en de productie stabiliseren: de petroleumcokesdroger van Tongding ondersteunt Sichuan Xiangfenghua
Onlangs heeft het droogproject voor dubbele{0}} petroleumcokescilinders voor Sichuan Xiangfenghua, uitgevoerd door Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd., de installatie en inbedrijfstelling met succes afgerond. Sichuan Xiangfenghua New Energy Materials Co., Ltd., gevestigd in Suining City, provincie Sichuan, is een dochteronderneming van Xiangfenghua (Stock Code: 300890), een bedrijf genoteerd aan het ChiNext-bestuur van de Shenzhen Stock Exchange. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van grafiet- en koolstofproducten en is diep geworteld in de sector van anodemateriaal voor lithium-ionbatterijen. Het levert kerngrondstoffen aan gerenommeerde bedrijven als BYD en CATL. De ingebruikname van dit droogproject garandeert een stabiele aanvoer van grondstoffen voor de hoogwaardige productie van kunstmatige grafietanoden. Gedreven door de kernvereisten van Sichuan Xiangfenghua om "de productie te behouden en energie te besparen", en door gebruik te maken van de volwassen technische expertise en het op maat gemaakte apparatuurontwerp van Tongding, lost het project traditionele productieknelpunten op. De belangrijkste operationele statistieken voldoen aan de-leidende normen in de sector, waardoor het project een benchmark wordt voor de-hoogwaardige ontwikkeling van de drooginfrastructuur ter ondersteuning van de-lithiumionbatterijanode-industrie in Zuidwest-China. Als technologiebedrijf met jarenlange ervaring in de droogsector beschikt Tongding over een uitgebreid technisch portfolio-inclusief 26 uitvindingsoctrooien, 77 gebruiksmodeloctrooien, 8 ontwerpoctrooien en 12 softwareauteursrechten-en toont het sterke capaciteiten op het gebied van R&D, productie en projectimplementatie. De serie droogapparatuur wordt veel gebruikt in sectoren zoals de mijnbouw, de chemie en de metallurgie, waarbij producten wereldwijd worden geëxporteerd dankzij hun betrouwbare kwaliteit.
Focussen op productiestabiliteit: problemen met capaciteitsverlies oplossen door middel van structurele en materiële innovatie
Petroleumcokes wordt gekenmerkt door een hoog vochtgehalte, hoge viscositeit, hoog oliegehalte en hoge hardheid. Deze eigenschappen veroorzaken vaak problemen bij traditionele drogers met één-cilinder-, zoals materiaal dat aan de wanden blijft kleven, agglomeratie, verstopping en snelle slijtage van onderdelen-wat direct resulteert in verlies van productiecapaciteit; dit is lange tijd een kritiek pijnpunt in de sector geweest. Uit gegevens uit de sector blijkt dat traditionele apparatuur met één-cilinder regelmatig moet worden verwijderd van verstoppingen veroorzaakt door hechting aan de muur, wat leidt tot jaarlijkse capaciteitsverliezen van meer dan 15%. Bovendien zijn het cilinderlichaam en de hefvleugels gevoelig voor erosie en slijtage door het materiaal; Doorbranden-en lekkage treden vaak binnen zes maanden op, waardoor minimaal één keer per maand onderhoud nodig is, wat de continuïteit van de productie verder verstoort. Petroleumcokes, een belangrijk bijproduct van olieraffinage, dient als de belangrijkste grondstof voor Sichuan Xiangfenghua's productie van hoogwaardige kunstmatige grafietanodematerialen. Eenmaal gedroogd heeft het diverse toepassingen; Naast het gebruik ervan in lithium-ionbatterijanodes, wordt het ook gebruikt bij de productie van elektroden, metallurgisch smelten, chemische productie en brandstofvoorziening. Specifieke toepassingen zijn onder meer de productie van voor-gebakken anoden (voor de elektrolytische aluminiumindustrie) en grafietelektroden (voor vlamboogovens bij de staalproductie), maar ook het gebruik als brandstof voor ketels in industriële en energiecentrales en bij de vervaardiging van chemische producten zoals siliciumcarbide en meststoffen. Omdat de kwaliteit van de grondstof direct de prestaties van de stroomafwaartse anodeproducten bepaalt, is een stabiel droogproces cruciaal voor Sichuan Xiangfenghua om de productiecapaciteit te vergroten en de kwaliteitscontrole te garanderen.
Om deze uitdagingen aan te gaan en te voldoen aan de strenge normen van Sichuan Xiangfenghua voor de droogkwaliteit van grondstoffen en productiestabiliteit, heeft Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. zijn uitgebreide technische expertise in de droogindustrie benut om op maat -een droogsysteem met "dubbele- lange- cilinders, drie- doorgangen" te ontwerpen. Het bedrijf versterkte de productiebetrouwbaarheid door zowel het structurele ontwerp als de materiaalkeuze. Met een diepe focus op de droogsector en meerdere gepatenteerde technologieën voor apparatuuroptimalisatie en materiaalupgrades, staat Tongding bekend om het produceren van apparatuur die de output maximaliseert en tegelijkertijd het energieverbruik minimaliseert. Dit op maat-gebouwde systeem richt zich specifiek op de materiaaleigenschappen van petroleumcokes en de operationele behoeften van Sichuan Xiangfenghua, waardoor pijnpunten in de industrie worden overwonnen om een stabiele productieoutput en consistente grondstofkwaliteit te garanderen.
Wat het structurele ontwerp betreft, maakt het systeem gebruik van een tandemindeling met twee lange cilinders en gepatenteerde hefvluchttechnologieën: de binnenste cilinder maakt gebruik van meervoudige -bochthefvluchten (uitvindingsoctrooi nr. ZL 2017 1 1292674.3), terwijl de middelste cilinder gebruik maakt van gekartelde hefvluchten (uitvindingsoctrooi nr. ZL 2017 1 1292672.4). Deze ontwerpen verspreiden de petroleumcokes effectief en vergemakkelijken gelaagde omzet, waardoor een grondige materiaalverspreiding wordt gegarandeerd. Deze aanpak voorkomt niet alleen ophoping van materiaal, hechting aan de muur en verstoppingen-waardoor een continue, soepele productie wordt gegarandeerd-maar maximaliseert ook de warmte-uitwisseling tussen het materiaal en de hete lucht, waardoor een hoog rendement effectief in evenwicht wordt gebracht met een lager energieverbruik. Metingen na-inbedrijfstelling tonen aan dat de apparatuur 30 dagen lang continu en stabiel functioneert zonder storingen. De frequentie van het verwijderen van verstoppingen is met meer dan 80% verminderd vergeleken met traditionele single-drumunits, waardoor productieverliezen veroorzaakt door materiaal dat aan de wanden blijft plakken en verstoppingen effectief worden voorkomen. Ondertussen zorgt de 'drie-gangen'-structuur-met de gecoördineerde werking van twee lange trommels en een ontwerp dat een 'lichte-lading mogelijk maakt' over acht onafhankelijke interne droogkamers (waarbij gebruik wordt gemaakt van verticale platen om de binnen- en buitenschalen met elkaar te verbinden en te scheiden voor stabiele, veilige ondersteuning)- ervoor dat materialen dunner worden verspreid en gelijkmatiger worden gedroogd. Dit ontwerp verlengt de verblijftijd van het materiaal om de droogkwaliteit te garanderen en tegelijkertijd de doorvoer te vergroten; bij dezelfde apparatuurspecificaties overschrijdt de productiecapaciteit die van traditionele single-drumunits met meer dan 20%. Bovendien vermijdt deze structuur de uitdagingen van het herstarten onder zware belasting na plotselinge stroomuitval, waardoor operationele stabiliteit wordt gegarandeerd en productieverliezen als gevolg van ongeplande downtime verder worden geminimaliseerd. Het geïnduceerde treksysteem is wetenschappelijk ontworpen op basis van de vereiste luchtstroom en weerstand binnen de apparatuur en het kanaalwerk, waardoor een soepele ventilatie en een stabiele werking wordt gegarandeerd om de continue productie robuust te ondersteunen.
Wat de materiaalkeuze betreft, is de kerntrommel gemaakt van Baosteel NM400 zeer- sterke, slijtvaste- plaat. Dit materiaal heeft een Brinell-hardheid van minimaal 400 HBW en een treksterkte van meer dan 1250 MPa; de slijtvastheid is 4 tot 7 keer die van standaard mangaanstalen platen, waardoor ze effectief bestand zijn tegen de erosieve slijtage veroorzaakt door petroleumcokes en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd. Het systeem omvat zeer slijtvast-taprollen en rijringen: de rijringen zijn gemaakt van 45# gesmeed staal met een oppervlaktehardheid van 270±20 HB, terwijl de taprollen gebruik maken van 42CrMo gesmeed staal met een hardheid van 380±20 HB (een optimaal bereik voor slijtvastheid), wat 3 tot 5 maal de slijtvastheid biedt van conventionele rollen. Onder standaardbedrijfsomstandigheden hebben de walsen slechts één routineonderhoudsprocedure voor het draaien van de buitendiameter- per jaar nodig, waardoor de onderhoudsfrequentie nog verder wordt verlaagd. Over het geheel genomen is de levensduur van de apparatuur drie keer langer dan die van traditionele single-drumunits, en is het onderhoudspercentage met 70% verminderd; Hierdoor wordt de jaarlijkse productiestilstand als gevolg van onderhoud met minstens 120 uur verminderd, waardoor het verlies aan productiecapaciteit indirect met ongeveer 3% wordt verminderd. Bovendien maakt de apparatuur gebruik van een verankeringsfunderingsmethode met vooraf-ingebedde ankerbouten en secundaire grouting. Deze benadering wijkt af van de gebruikelijke industriële praktijk van het gebruik van vooraf-ingebedde bevestigingsplaten-die gevoelig zijn voor problemen zoals holtes, losraken en waterpasproblemen-ten gunste van een ankerboutstructuur die het nivelleren van de uitrusting vergemakkelijkt en tegelijkertijd superieure ondersteuning en uittrekweerstand- biedt. In combinatie met secundair grouten stabiliseert deze methode de vulplaten verder en verdeelt de belasting op de ankerbouten, waardoor de operationele stabiliteit op de lange termijn- wordt gegarandeerd, productieproblemen worden voorkomen die worden veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de apparatuur, en de continue productie wordt gewaarborgd.
Focussen op verbruiksreductie: optimaliseren van zowel energieverbruik als kosten-Van thermisch rendement tot slimme controle
Een hoog energieverbruik is een primaire beperking voor de winstgevendheid van bedrijven die petroleumcokes drogen. Traditionele drogers met één-cilinder hebben te kampen met een lage warmte-uitwisselingsefficiëntie en aanzienlijk warmteverlies; in combinatie met omslachtige handmatige handelingen resulteert dit in aanhoudend hoge bedrijfskosten. Uit gegevens uit de sector blijkt dat traditionele één-cilinderapparatuur een benuttingsgraad van hete lucht heeft van minder dan 60%, waarbij aanzienlijke warmte verloren gaat via uitlaatgassen. Het energieverbruik per ton gedroogd materiaal overschrijdt het sectorgemiddelde met 30%, en bij productie op grote- schaal kunnen de energiekosten ruim 60% van de totale droogkosten uitmaken, waardoor de winstmarges ernstig onder druk komen te staan. Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. maakt gebruik van zijn belangrijkste technische sterke punten en pakt deze uitdaging aan op drie dimensies:-het verbeteren van de efficiëntie van de warmte-uitwisseling, het terugwinnen en hergebruiken van warmte, en het optimaliseren van intelligente temperatuurregeling-om tegelijkertijd het energieverbruik en de bedrijfskosten te verlagen, waardoor de winstgevendheid van projecten sterk wordt ondersteund.
Wat de efficiëntie van de warmtewisseling betreft, beschikt de apparatuur over een dubbele-lange-cilinderstructuur met drie- passages, gecombineerd met een gepatenteerd hefvluchtontwerp. Deze configuratie zorgt voor volledig contact en warmte-uitwisseling tussen het petroleumcokesmateriaal en de hete lucht, waardoor het warmtegebruik aanzienlijk wordt verhoogd. In combinatie met een wetenschappelijk afgestemd-treksysteem dat het warmteverlies verder minimaliseert, bedraagt de totale efficiëntie van de warmtewisseling meer dan 90%-een verbetering van meer dan 30 procentpunten in het gebruik van warme lucht vergeleken met traditionele één-cilinderapparatuur-waardoor energieverspilling bij de bron wordt teruggedrongen. De apparatuur beschikt over een verbrandingskamer die is ontworpen voor duurzaamheid bij hoge-temperaturen en die specifiek is afgestemd op de vlamafmetingen van de brander om een volledige verbranding van aardgas te garanderen en energieverlies als gevolg van onvolledige verbranding van de brandstof te voorkomen. De materiaalgoot is gemaakt van 310S roestvrij staal met een buitenlaag van gietbaar vuurvast materiaal; Het hoofdgedeelte maakt gebruik van in elkaar grijpende vuurvaste stenen die temperaturen tot 1400 graden kunnen weerstaan. Deze stenen zijn uitstekend bestand tegen thermische schokken en zorgen ervoor dat er bij langdurig gebruik geen barsten of afbrokkelingen optreden, waardoor de stabiliteit van het verbrandingssysteem behouden blijft en het brandstofverbruik verder wordt verlaagd.
Wat warmteterugwinning en temperatuurregeling betreft, omvat de apparatuur een systeem voor de terugwinning van afvalwarmte uit de uitlaatgassen, dat de warmte uit het uitlaatgas opvangt en hergebruikt om materialen voor te verwarmen. Dit vermindert de behoefte aan verse warmte-inbreng en verlaagt het energieverbruik. Nauwkeurige temperatuurregeling houdt de uitlaattemperatuur op ongeveer 70 graden en de uitlaattemperatuur van het zand (petroleumcokes) op ongeveer 60 graden. Dit minimaliseert het warmteverlies via uitlaatgassen en voldoet tegelijkertijd aan de stroomafwaartse procesvereisten voor de temperatuur van petroleumcokes, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen energie-efficiëntie en praktisch nut. Bovendien past een intelligent PLC-temperatuurregelsysteem automatisch de heteluchttemperatuur en de rotatiesnelheid van het materiaal aan. Dit voorkomt problemen zoals brandstofverspilling door over-drogen of kwaliteitsverlies door te weinig-drogen, waardoor het energieverbruik verder wordt geoptimaliseerd en de noodzaak voor handmatige temperatuuraanpassingen of materiaalmonitoring wordt geëlimineerd, waardoor de variaties in het energieverbruik als gevolg van handmatige bediening aanzienlijk worden verminderd.
Metingen ter plaatse- bij het Sichuan Xiangfenghua-project tonen aan dat de apparatuur het energieverbruik per ton materiaal met 25-30% en de droogkosten per ton met 28% vermindert in vergelijking met traditionele apparatuur met enkele- trommels. Op basis van het jaarlijkse droogvolume van petroleumcokes van het project bedragen de brandstofkostenbesparingen jaarlijks meer dan een miljoen yuan. Bovendien vermindert het intelligente, geautomatiseerde ontwerp van de werking de arbeidsbehoefte aanzienlijk, waardoor jaarlijks meer dan honderdduizend yuan aan arbeidskosten wordt bespaard. Dit helpt Sichuan Xiangfenghua op effectieve wijze bij het bereiken van zijn kerndoelstellingen, namelijk kostenreductie, efficiëntieverbetering, kwaliteitsverbetering en hogere winstgevendheid, en biedt robuuste ondersteuning voor de grootschalige productie van hoogwaardige- kunstmatige grafietanodematerialen.
Uitgebreide ondersteuning: milieunaleving en handige O&M om de productiefundamenten te verstevigen
Naast de kernvoordelen van het op peil houden van de productie en het verminderen van de consumptie, biedt Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. een uitgebreid ondersteuningssysteem voor het Sichuan Xiangfenghua-project. Dit systeem zorgt voor naleving van de milieuwetgeving en bedienings- en onderhoudsgemak, waardoor de algehele concurrentiepositie van het project verder wordt vergroot. Wat de naleving van de milieunormen betreft, is de apparatuur uitgerust met een stofafscheider die consequent de emissieconcentraties tussen 10 en 30 mg/Nm³-ruim onder de wettelijke limieten houdt. Dit zorgt ervoor dat er geen sprake is van diffuse stofemissies en dat de uitlaatgassen worden nageleefd, waardoor Sichuan Xiangfenghua de risico's op het gebied van regelgeving kan beperken en een groene, duurzame productie kan realiseren; dit sluit aan bij zowel de huidige milieutrends in de nieuwe energiematerialenindustrie als bij de positionering van het bedrijf als een hoogwaardige fabrikant-.
Wat het bedieningsgemak betreft, heeft de apparatuur een gestroomlijnd ontwerp met slijtvaste, duurzame kerncomponenten die weinig onderhoud vergen. In combinatie met de uitgebreide ondersteuning van Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd.-inclusief routine-inspecties, 24-uurshulp bij noodgevallen en levenslange onderhoudsondersteuning-verlaagt dit de operationele kosten op de lange- termijn en de complexiteit van het beheer voor Sichuan Xiangfenghua aanzienlijk. Bovendien verbeteren kenmerken zoals een robuust anker-boutfunderingstechniek en zeer slijtvaste componenten de operationele stabiliteit en minimaliseren de onderhoudsvereisten, waardoor Sichuan Xiangfenghua zijn middelen kan concentreren op de R&D en productie van hoogwaardige kunstmatige grafietanodematerialen.
